Influência da temperatura do molde na qualidade das peças de injeção

A temperatura do molde refere-se à temperatura da superfície da cavidade do molde em contato com o produto durante a moldagem por injeção. Porque afeta diretamente a taxa de resfriamento do produto na cavidade do molde e, portanto, tem grande influência no desempenho intrínseco e na qualidade da aparência do produto. Neste artigo são discutidos cinco pontos de influência da temperatura do molde no controle de qualidade de peças de injeção. O conteúdo do sistema de material de embalagem para produtos excelentes é adotado para referência dos amigos:



Qualquer um dos vários moldes e ferramentas utilizados na produção industrial para obter os produtos desejados por moldagem por injeção, moldagem por sopro, extrusão, fundição sob pressão ou forjamento, fundição, estampagem, etc. Esta ferramenta é feita de várias peças e diferentes moldes são feitos de diferentes peças. É principalmente através da forma da mudança do estado físico do material para alcançar a aparência do processamento.



1. Influência da temperatura do molde na aparência do produto



Temperaturas mais altas melhoram a fluidez da resina, o que geralmente resulta em uma superfície lisa e brilhante, especialmente para produtos de resina enriquecidos com fibra de vidro. Também melhora a resistência e a aparência do fio de fusão.



E para a superfície de gravação, se a temperatura do molde for baixa, o corpo derretido é difícil de preencher até a raiz da textura, de modo que a superfície do produto pareça brilhante, "transfira" menos que a superfície do molde da textura real, melhore o a temperatura do molde e a temperatura do material podem fazer com que a superfície do produto obtenha o efeito de gravação ideal.



2. A influência no estresse interno dos produtos



A formação de tensão interna é basicamente devido ao resfriamento causado por diferentes taxas de retração térmica, quando a moldagem do produto, seu resfriamento é gradualmente estendido da superfície para o interior, a superfície primeiro endurece por retração e depois gradualmente para o interior, neste processo devido ao encolhimento da diferença entre as tensões internas.



Quando a tensão residual interna no plástico é superior ao limite elástico da resina, ou sob a erosão de um determinado ambiente químico, a superfície do plástico irá rachar. O estudo das resinas transparentes de PC e PMMA mostra que a tensão residual interna na camada superficial está na forma de compressão e na camada interna está na forma de alongamento.



A tensão de compressão superficial depende da condição de resfriamento da superfície. O molde frio faz com que a resina fundida esfrie rapidamente, de modo que o produto moldado produza maior tensão residual interna. A temperatura do molde é a condição básica para controlar as tensões internas. Se a temperatura do molde for ligeiramente alterada, a tensão interna residual será bastante alterada. Geralmente, a tensão interna aceitável de cada produto e resina tem seu próprio limite inferior de temperatura do molde. Ao formar paredes finas ou distâncias de fluxo mais longas, a temperatura do molde deve ser superior ao limite inferior da moldagem geral.



3. Deformação do produto



Se o projeto do sistema de resfriamento do molde não for razoável ou a temperatura do molde não for controlada adequadamente, as peças plásticas não serão resfriadas o suficiente, o que causará a deformação das peças plásticas.



Para o controle da temperatura do molde, deve-se, de acordo com as características estruturais dos produtos, determinar a matriz macho e a fêmea, o núcleo do molde e a parede do molde, a diferença de temperatura entre a parede da matriz e a inserção, e usando o controle de peças de moldagem, velocidade de contração de resfriamento, plásticos a liberação do molde tende mais para o lado de tração com temperatura mais alta após a flexão, as características de encolhimento diferencial para compensar a orientação, evitam as peças de acordo com a regra de orientação da deformação empenada.



Para as peças plásticas com estrutura totalmente simétrica, a temperatura do molde deve ser consistente, para que o resfriamento de cada parte das peças plásticas seja equilibrado.



4, afeta a taxa de encolhimento dos produtos



A baixa temperatura do MOLDE acelera a "orientação de congelamento" das moléculas e aumenta a espessura da camada congelada do fundido na cavidade do molde. Ao mesmo tempo, a baixa temperatura do molde dificulta o crescimento da cristalização, reduzindo assim a taxa de encolhimento dos produtos. Pelo contrário, alta temperatura da matriz, resfriamento lento do derretimento, longo tempo de relaxamento, baixo nível de orientação e propício à cristalização, o encolhimento real do produto é maior.



5, afeta a temperatura de deformação térmica dos produtos



Especialmente para plásticos cristalinos, se o produto formado sob a temperatura mais baixa do molde, a orientação molecular e a cristalização congelarem instantaneamente, quando o uso de um ambiente de temperatura relativamente alta ou sob a condição de processamento secundário, sua cadeia molecular será parcialmente reorganizada e processo de cristalização , faça o produto ainda muito abaixo da deformação do material sob temperatura de deformação térmica (HDT).



A PRÁTICA CORRETA é UTILIZAR A temperatura de molde recomendada próxima à temperatura de cristalização, para que o produto fique totalmente cristalizado na etapa de moldagem por injeção, evitando tal pós-cristalização e pós-encolhimento em altas temperaturas.



Em suma, a temperatura do molde é um dos parâmetros básicos de controle no processo de moldagem por injeção, sendo também considerada no projeto do molde. Sua influência na moldagem, processamento secundário e utilização dos produtos não pode ser subestimada.