Quais são a queima de produtos de moldagem por injeção?

No processo de moldagem por injeção, os produtos moldados por injeção são devido à alta temperatura. Isso é fácil de queimar peças de plástico. Hoje faremos um balanço de quais fatores podem causar a queima dos produtos moldados por injeção.

1. A ruptura do seguidor causa problemas de queimação

O fundido é injetado na cavidade do tipo sob alta temperatura, alta velocidade e alta pressão. Neste caso é muito fácil causar ruptura. Quebras horizontais aparecem na superfície do fundido, e a área quebrada é aproximadamente misturada com a camada superficial de plástico para formar uma pasta. O fenômeno da queima também apareceu.

A essência da ruptura por fusão é devida ao comportamento elástico do fundido de alto polímero. Quando o fundido flui no tubo, o fundido próximo ao barril é frustrado pela parede do tubo, a tensão é grande, a velocidade do fluxo fundido é comparada Pequena, uma vez que o fundido é injetado pelo bico, a tensão da parede do tubo desaparece, e a taxa de fluxo de fusão da parte central do tubo é extremamente alta. A massa fundida na parede do tubo é transportada pela massa fundida no centro. Relativamente contínua, a velocidade do fluxo dos fundidos internos e externos será reorganizada para tender à velocidade média.

Em segundo lugar, o tamanho da velocidade de injeção produzirá queimaduras

Durante o processo de injeção do fundido, a velocidade de injeção da moldagem por injeção tem um grande impacto na aparência da peça plástica. Quando o material que flui é injetado lentamente, o estado de fluxo fundido é o fluxo em camada; quando a velocidade de injeção sobe para um determinado valor, o estado de fluxo gradualmente gradualmente gradualmente gradualmente gradualmente gradualmente gradualmente gradualmente gradualmente gradualmente gradualmente gradualmente gradualmente gradualmente. Transforme-se em um fluxo turbulento. Em circunstâncias normais, a superfície das peças plásticas formadas pelo fluxo de camadas é relativamente brilhante e plana. As peças plásticas formadas sob a condição do fluxo não só apresentam placas na superfície, mas também os poros internos são propensos a gerar. Portanto, a velocidade de injeção não deve ser muito alta e o material de fluxo deve ser controlado em estado estratificado.

Terceiro, a temperatura do fundido é muito alta

A temperatura do fundido é muito alta, o que pode facilmente causar a decomposição do fundido e a coqueificação, resultando em manchas na superfície das peças plásticas. Geralmente, a rotação do parafuso da máquina de moldagem por injeção deve ser inferior a 90 r/min e a contrapressão é inferior a 2 MPa. Essência Se o tempo de rotação quando o parafuso é retornado for muito longo durante o processo de moldagem, pode ser gerado calor de fricção excessivo, a velocidade do parafuso pode ser aumentada adequadamente, o ciclo de moldagem é estendido, a contrapressão do parafuso é aumentada, a temperatura da seção de carga do tubo é aumentada e são utilizadas matérias-primas com má lubrificação. Métodos superados.

Quarto, falha do molde

Se os orifícios de exaustão do molde estiverem bloqueados pelo anticípido precipitado pelo molde e pelas matérias-primas, as configurações de exaustão do molde não são suficientes ou a posição está incorreta e a velocidade de carregamento é muito rápida. Essência Nesse sentido, a obstrução deve ser removida, o poder de moldagem é reduzido e a exaustão do molde deve ser removida. A determinação da forma e localização da porta do molde também é muito importante. Ao projetar, deve-se considerar totalmente o estado do fluxo fundido e o desempenho de exaustão do molde.