Como remover rebarbas de produtos de moldagem por injeção?

As rebarbas, também conhecidas como borda voadora, transbordamento, transbordamento, etc., ocorrem principalmente na posição de partição do molde, tais como: a superfície de partição do molde, a parte deslizante do controle deslizante, as rachaduras da pastilha, o poros da haste ejetora, etc. Se o transbordamento não for resolvido a tempo, ele se expandirá ainda mais, de modo a fazer parte do colapso do molde em relevo, causando obstrução consistente. Rachaduras nas pastilhas e nos poros da barra superior também fazem com que o produto fique preso no molde, afetando a desmoldagem.


Em essência, a tampa é o excedente deixado no produto após o resfriamento, após o intervalo entre o material plástico que entra na peça correspondente ao molde. Para resolver o problema da ponta é muito simples, ou seja, dominar para não deixar o fundido entrar na fenda de encaixe do molde. O derretimento do plástico entra na lacuna de ajuste do molde, geralmente há duas situações: uma é que a lacuna de ajuste do molde é originalmente grande, é fácil entrar no coloidal; O outro caso é que a folga do molde não é grande, mas por causa da pressão do colóide fundido forçado para dentro.



Superficialmente, parece estar completamente resolvido com o fortalecimento da precisão da produção e da resistência do molde. É necessário melhorar a precisão da produção do molde, reduzir a folga do molde e evitar a entrada do colóide de fusão. Mas a resistência do molde, em muitos casos, não pode ser infinitamente reforçada, reforçada a qualquer pressão, o colóide não pode estourar nele.



A ocorrência da tampa tem motivos tanto de molde quanto de processo. Verifique os motivos técnicos, verifique principalmente se a força de fixação é suficiente, apenas para garantir que a força de fixação é suficiente, quando a ponta ainda ocorrer, verifique os motivos do molde.



Verifique se a força de fixação é suficiente:



1) Aumente gradualmente a pressão de injeção. Com o aumento da pressão de injeção, a ponta também aumenta correspondentemente, e a ponta deve ocorrer principalmente na superfície de partição do molde, indicando que a força de fixação é insuficiente.



2) Aumente gradualmente a força de travamento da máquina de moldagem por injeção. Quando a força de travamento atinge um determinado valor, a ponta na superfície de partição se dissipará, ou quando a pressão de injeção aumentar, a ponta na superfície de partição não aumentará mais. A força de travamento é considerada suficiente.



Verifique se isso é causado pela precisão da produção do molde:



Com menor temperatura do material, menor velocidade de enchimento, com menor pressão de injeção, o produto fica cheio (o produto apresenta um ligeiro encolhimento). Neste momento, pode-se sentir que a capacidade do fundido de penetrar no molde para corresponder à lacuna é muito fraca. Se a ponta ocorrer neste momento, pode-se considerar que é um problema de precisão da produção do molde, que precisa ser resolvido com o reparo do molde. Pode-se considerar descartar o uso de métodos tecnológicos para solucionar a ocorrência da ponta. Deve-se notar que a premissa dos “três baixos” acima não é menor. A alta temperatura do material, a rápida velocidade de enchimento e a alta pressão de injeção farão com que a pressão da cavidade do molde aumente, fortalecendo a capacidade do fundido de entrar no molde e cooperar com a lacuna, expandir o molde e ocorrer a ponta. É verdade que o produto não fica satisfeito com a cola neste momento.



A análise da causa da ocorrência da ponta baseia-se na premissa de que a força de fixação é suficiente. Quando a força de fixação não é oportuna, é difícil analisar a causa da ocorrência da ponta. A análise a seguir é estabelecida no caso de força de fixação suficiente. De acordo com as diversas situações do limite, o limite pode ocorrer pelos seguintes motivos:



O primeiro caso: como mencionado acima, em baixa temperatura, baixa velocidade, baixa pressão, o produto não fica satisfeito com a cola, ocorreu a ponta. As razões importantes podem ser: a precisão da produção do molde não é suficiente, com folga muito grande;



A segunda situação: quando o produto está apenas cheio de cola, parte dos sinais de encolhimento, não ocorre ponta; Quando a pressão de injeção é aumentada para melhorar o encolhimento parcial do produto, ocorre a ponta. As possíveis causas são:



1) A temperatura do material está muito alta. Se a temperatura do material for muito alta, a viscosidade do fundido for baixa, o comportamento for bom e a capacidade do fundido de penetrar no molde para corresponder à lacuna for mais forte, causará a ocorrência de ponta.



2) A velocidade de moldagem por injeção é muito rápida e a pressão de moldagem por injeção é muito grande (resultando em supersaturação). Velocidade muito rápida, muita pressão de injeção, especialmente muita pressão de injeção, fortalecerão a capacidade do fundido de penetrar no molde e corresponder à lacuna, resultando na ocorrência de ponta.



3) O plástico se comporta muito bem. Quanto melhor for o comportamento do plástico, menor será a viscosidade do fundido, mais forte será a capacidade do fundido de perfurar o molde para caber na lacuna e mais fácil será inclinar. Quando a produção do molde for realizada, a profundidade da ranhura de exaustão do molde e a folga correspondente do molde forem finalizadas, e outro plástico com bom comportamento for utilizado para produção, ocorrerá a ponta.



4) A resistência do molde é menor. Quando a resistência planejada do molde não for oportuna, quando a cavidade do molde encontrar a pressão do plástico fundido, ela se deformará e se expandirá, e o colóide explodirá na abertura do molde e a ponta ocorrerá.



5) Diferentes planos de produtos. Parte do produto é cola muito espessa, a compressão da injeção é excessiva, causará encolhimento parcial. Para ajustar o problema do encolhimento parcial dos produtos, muitas vezes é necessário usar maior pressão de injeção e maior tempo de injeção para preencher e manter a pressão, o que resulta em resistência do molde menor que deformação e ponta.



6) A temperatura do molde está muito alta. A alta temperatura do molde pode não só fazer com que o plástico mantenha um bom comportamento, a perda de pressão é pequena, mas também reduzir a resistência do molde, o que também causará a ocorrência de descascamento.



A segunda situação são os problemas incomuns encontrados na produção de moldagem por injeção, que não podem ser resolvidos por todos os meios tecnológicos em tempos normais, o que é muito preocupante para os técnicos de moldagem por injeção. Diante desta situação, o meio mais importante é fixar o molde. As soluções são:



1) Redução da cola da peça do produto. A parte do encolhimento do produto é reduzida, a posição da cola é reduzida, o problema de encolhimento do produto pode ser melhorado, a pressão de injeção será baixa, a deformação do molde é pequena, a ponta pode ser inibida. Este é um método muito eficaz e frequentemente utilizado.



2) Aumente o ponto de alimentação. Aumentar o ponto de vazamento pode reduzir o processo de injeção e a pressão de injeção, e a pressão na cavidade do molde será reduzida, o que pode efetivamente resolver a ocorrência da ponta. Aumentar o ponto de injeção, especialmente na posição de contração, pode ter um efeito imediato na redução da pressão de injeção na cavidade do molde. É um dos métodos mais comuns.



3) Fortaleça a peça do molde. Ocasionalmente, a deformação da fôrma pode ser reforçada adicionando-se um contraventamento entre a fôrma móvel e a placa dedal.