A diferença entre molde de plástico e molde de injeção

Com o desenvolvimento da ciência e da tecnologia, os produtos plásticos já se tornaram um tipo de produto que não pode ser substituído no nosso dia a dia. Na vida real, os produtos plásticos ocuparam quase várias categorias. Por exemplo, na vida, os amigos podem ver carros, barcos, aviões, computadores, telefones e outros materiais a qualquer momento, e alguns de seus acessórios de plástico são moldados por moldes de plástico. Quando um produto nasce, é necessário abrir um molde, e precisamos encontrar uma fábrica de moldes, muitas vezes pensamos que molde de injeção e molde de plástico têm o mesmo significado, pergunte sobre a diferença entre molde de plástico e molde de injeção, por favor leia este artigo levará você a perguntar sobre a diferença entre!



O molde plástico, um molde plástico combinado usado para moldagem sob pressão, extrusão, injeção, moldagem por sopro e moldagem com baixa formação de espuma, compreende principalmente uma matriz côncava com cavidade variável composta por uma placa de base composta de matriz côncava, um conjunto de matriz côncava e um cartão composto de matriz côncava , e uma matriz de punção com um núcleo variável composto por uma placa de base composta de punção, um conjunto de punção, um cartão composto de punção, um conjunto de corte de cavidade e uma placa composta de corte lateral. Mudança coordenada de matriz convexa, matriz côncava e sistema de formação auxiliar. Pode processar diferentes formas e tamanhos diferentes de peças plásticas em série.



O molde de injeção é uma espécie de objeto para fabricação de produtos acabados de plástico; É também objeto de layout completo e tamanho de corte de produtos plásticos. A moldagem por injeção é uma técnica de processamento usada na produção em massa de peças complexas de determinados formatos. Refere-se especificamente ao plástico derretido a quente que é injetado na cavidade do molde por uma máquina de moldagem por injeção sob alta pressão, após resfriamento e cura, o produto formador é obtido. O molde de injeção é composto por molde móvel e molde fixo. O molde móvel é colocado no molde móvel da máquina de moldagem por injeção e o molde fixo é colocado no molde fixo da máquina de moldagem por injeção. Na moldagem por injeção, o molde móvel e o molde fixo são fechados para formar o sistema de vazamento e a cavidade. Quando o molde é aberto, o molde móvel e o molde fixo são separados para remover os produtos plásticos. A fim de reduzir a carga de trabalho pesada de projeto e fabricação de moldes, a maioria dos moldes de injeção aceita o molde padrão.



Pelo conteúdo acima, pode-se perceber que existem algumas diferenças entre os moldes plásticos e os moldes de injeção, o que facilitará a comunicação entre nós e os fabricantes de moldes plásticos e evitará erros.



Por que os produtos de moldes de plástico se deformam



Uma série de peças plásticas de diferentes formas e tamanhos podem ser processadas pela mudança coordenada de matriz convexa e côncava e sistema de formação auxiliar de molde plástico. Para atender às necessidades de peças moldadas, precisamos prestar atenção a algumas coisas ao selecionar os moldes plásticos e apresentar as necessidades de resposta. A seguinte seleção de requisitos de molde plástico mais apropriados para atender aos seis requisitos gerais



1, alta resistência à corrosão, muitas resinas e aditivos têm benefícios de erosão na superfície da cavidade, esta erosão faz com que a superfície da cavidade se dissolva, lasca, a condição da superfície se deteriora, a qualidade das peças plásticas se deteriora. Portanto, é melhor usar aço resistente à corrosão ou a superfície da cavidade para cromagem e descarte de níquel de prato.



2. O brilho e a precisão da superfície dos produtos acabados de plástico com boa resistência ao desgaste estão simplesmente relacionados à resistência ao desgaste da superfície da cavidade do molde de plástico. Especialmente quando alguns plásticos são adicionados com fibra de vidro, carga inorgânica e alguns pigmentos, eles e o plástico fundido se movem em alta velocidade no canal de fluxo e na cavidade do molde, o que tem grande conflito com a superfície da cavidade.



3. Boa estabilidade dimensional na moldagem de plástico, a temperatura da cavidade do molde de plástico deve atingir mais de 300 ℃. Para este fim, Z é a melhor escolha de aço para objetos devidamente temperado (aço temperado a quente). Caso contrário, causará a alteração do layout microscópico do material, resultando na alteração do tamanho do molde plástico.



4. As peças do molde fáceis de processar são feitas principalmente de materiais metálicos e algumas formas de layout são muito complexas. Para encurtar o ciclo de fabricação e melhorar a conformidade, os materiais do molde devem ser facilmente processados ​​nos formatos e na precisão exigidos pelos desenhos.



5. As peças plásticas com bom desempenho de polimento geralmente requerem bom brilho e boas condições de superfície, portanto a rugosidade da superfície da cavidade é muito pequena. Desta forma, a superfície da cavidade deve ser processada, como polimento e lixamento. Portanto, o aço selecionado não deve conter impurezas grosseiras e furos.



6. O descarte de calor tem pouco impacto. Para melhorar a dureza e a resistência ao desgaste, geralmente é necessário o descarte de calor para moldes de plástico, mas essa punição deve fazer com que sua mudança de tamanho seja muito pequena. Portanto, o aço pré-endurecido pode ser usinado.