Requisitos para matérias-primas para moldagem por injeção


O material de moldagem por injeção que não atende aos requisitos da aplicação também levará ao aparecimento de brilho insuficiente. As causas e medidas de tratamento são as seguintes:



1. A suposição original do processo de moldagem por injeção é que o conteúdo de água ou outras substâncias evaporativas é muito alto e os componentes evaporativos se condensam entre a parede da cavidade do molde e o material fundido durante a formação, resultando na aparência do plástico peças com pouco brilho. O material deve ser pré-chato.



2, descoloração de diferenciação de material ou corante, resultando em brilho insuficiente. Materiais e corantes com resistência a altas temperaturas devem ser selecionados.



3, a função de atividade do material é muito fraca, de modo que a aparência das peças plásticas não é densa, resultando em pouco brilho. Devem ser substituídas por resinas com melhor funcionamento ou aumentar o uso de lubrificantes adequados e melhorar a temperatura de processamento.



4, o palpite original misturado com diferentes materiais ou materiais insolúveis. Novos materiais devem ser usados.



5, o tamanho das partículas do material não é uniforme. Materiais com grandes diferenças de tamanho de partícula devem ser peneirados.



6, resina cristalizada devido ao resfriamento irregular, resultando em baixo brilho. A temperatura do molde deve ser razoavelmente controlada para moldagem por injeção. Em peças plásticas de paredes grossas, se faltar resfriamento, isso também fará com que a aparência das peças plásticas fique peluda e com brilho fraco. A solução é retirar as peças plásticas do molde e colocá-las imediatamente no molde de prensagem a frio umedecido em água fria para esfriar.



7. A parcela de reutilização de materiais reciclados nas matérias-primas é muito alta, o que afeta a plastificação uniforme dos materiais fundidos. O valor deveria ser reduzido.



Na moldagem por injeção, o controle da pressão de injeção é geralmente dividido em uma pressão de injeção, duas pressões de injeção (retenção de pressão) ou mais de três controles de pressão de injeção. Se a oportunidade de comutação de pressão for apropriada, é muito importante evitar pressão muito alta no molde e evitar transbordamento ou falta de material. O volume específico dos moldes depende da pressão e da temperatura de fusão na fase de fechamento da comporta. Se a pressão e a temperatura forem iguais todas as vezes desde a manutenção da pressão até o estágio de resfriamento do produto, o volume específico do produto não mudará.



Na temperatura de moldagem estável, o parâmetro importante para determinar o tamanho do produto é a retenção de pressão, as variáveis ​​importantes que afetam o tamanho do produto são a retenção de pressão e a temperatura. Por exemplo: após o término do enchimento, a pressão de retenção cai imediatamente, quando a camada superficial forma uma certa espessura, a pressão de retenção aumenta novamente, de modo que a baixa força de vedação pode ser usada para formar produtos grandes com paredes espessas, para eliminar o poço de colapso e a borda voadora.



A pressão e a velocidade de retenção de pressão são geralmente 50% ~ 65% da alta pressão e velocidade quando a cavidade plástica é preenchida, ou seja, a pressão de retenção é cerca de 0,6 ~ 0,8 MPa menor que a pressão de injeção. Como a pressão de retenção é inferior à pressão de injeção, a carga da bomba de óleo é baixa dentro do tempo de retenção considerável, a vida útil da bomba de óleo sólido é estendida e o consumo de energia do motor da bomba de óleo também é reduzido.



A moldagem por injeção de pressão de três estágios pode não apenas tornar a peça de trabalho um enchimento suave, mas também não aparecerá linha de solda, curvatura, borda voadora e deformação empenada. Nas peças de parede fina, peças longas e pequenas, longo processo de moldagem de peças grandes, até mesmo o equipamento de cavidade não é muito equilibrado e a moldagem de molde não muito apertada é boa.