Sete desafios no processamento de moldes de injeção

Freqüentemente, há vários problemas ao realizar o processamento de moldes de injeção. Quais são os problemas gerais que ocorrem durante o processamento de moldes de injeção?

Primeiro, o tamanho, os materiais plásticos têm encolhimento, o tamanho do molde para multiplicar o encolhimento do material.

Em segundo lugar, o projeto do canal de fluxo deve ser razoável e equilibrado, e a exaustão deve ser bem feita.

Terceiro, o modelo voador não é bom e o produto terá um xale.

Quarto, em termos de ejeção da desmoldagem, se a inclinação da desmoldagem da cavidade é suficiente, o polimento da superfície é bom, o arranjo do dedal deve ser razoável e o curso da linha superior oblíqua deve ser suficiente.

Quinto, se o canal de água de resfriamento pode resfriar o molde de maneira rápida e uniforme.

Sexto, o tamanho da entrada de cola é adequado, muito grande para dificultar a separação do produto, peças de borracha muito pequenas não são suficientes.

Sétimo, o molde de montagem não deve conter peças menos mal equipadas e o movimento entre os módulos deve ser suave.

Que aspectos devem ser considerados no projeto de moldes de injeção?

No processamento de moldes de injeção, o projeto do molde de injeção é um elo importante, e os principais aspectos a serem considerados são os seguintes:

1. Considerando as características do processo das matérias-primas plásticas, o desempenho da moldagem e a seleção do tipo de máquina de moldagem por injeção podem ter um impacto na qualidade da moldagem, portanto, medidas correspondentes devem ser tomadas no processo de projeto do molde de injeção.

2. Para considerar as peças plásticas nos requisitos de orientação do molde de injeção, o design razoável da estrutura guia também é muito importante, também deve calcular o tamanho de trabalho das peças moldadas, porque o molde de injeção requer resistência e rigidez geral.

3, considerando os requisitos de teste e reparo de moldes, o projeto e a fabricação de moldes estão intimamente relacionados ao processamento de moldes, o sucesso ou fracasso do processamento de matéria-prima geralmente depende da qualidade da fabricação de moldes, e os produtos de moldes de plástico são estabelecidos corretamente acima três etapas incluem basicamente os fundamentos do projeto do molde de injeção, porque esses pontos estão relacionados à qualidade do processamento do molde de injeção.

Em muitos casos, o processamento do molde de hardware também refletirá os defeitos de processamento, resultando no declínio do desempenho do molde. Então, como reduzir os defeitos de processamento do molde de Changzhou?

1, seleção razoável e corte do rebolo, o uso do rebolo de corindo branco é melhor, seu desempenho é duro e quebradiço e fácil de produzir nova aresta de corte, então a força de corte é pequena, o calor de moagem é pequeno, o uso de tamanho de partícula médio no tamanho de partícula, como malha 46 ~ 60 é melhor, na dureza do rebolo usando meio macio e macio (ZR1, ZR2 e R1, R2), ou seja, tamanho de grão grosso, rebolo de baixa dureza , uma boa autoexcitação pode reduzir o calor de corte. A retificação fina ao escolher o rebolo apropriado é muito importante, para a condição de aço de molde com alto vanádio e alto molibdênio, a seleção do rebolo de corindo de cristal único GD é mais adequada, ao processar metal duro, têmpera de materiais altos, uso prioritário de orgânico rebolo de diamante aglutinante, rebolo de aglutinante orgânico auto-retificador bom, retificando a rugosidade da peça de trabalho até Ra0,2 μm, nos últimos anos, com a aplicação de novos materiais, o rebolo CBN (nitreto cúbico de boro) mostra um efeito de processamento muito bom , em retificadora de moldagem CNC, retificadora coordenada, acabamento de retificadora cilíndrica interna e externa CNC, o efeito é melhor do que outros tipos de rebolos. No processo de retificação, preste atenção ao corte oportuno do rebolo, mantenha o rebolo afiado, quando o rebolo passivado, ele escorregará e apertará na superfície da peça de trabalho, causando queimaduras na superfície da peça de trabalho e reduzindo a resistência .

2. Uso racional de lubrificante de resfriamento, desempenhando as três funções principais de resfriamento, lavagem e lubrificação, mantendo a lubrificação de resfriamento limpa, de modo a controlar o calor de moagem dentro da faixa permitida para evitar a deformação térmica da peça de trabalho. Melhore as condições de resfriamento durante a retificação, como rebolos imersos em óleo ou resfriados internamente. O fluido de corte é introduzido no centro do rebolo, e o fluido de corte pode entrar diretamente na área de retificação, exercendo um efeito de resfriamento eficaz e evitando queimaduras na superfície da peça.

3. Reduza a tensão de têmpera após o tratamento térmico ao limite mais baixo, pois a tensão de têmpera e a estrutura de carbonização da rede sob a ação da força de retificação, a estrutura produz mudança de fase, o que é muito fácil de causar rachaduras na peça de trabalho. Para moldes de alta precisão, a fim de eliminar a tensão residual da retificação, o tratamento de envelhecimento em baixa temperatura deve ser realizado após a retificação para melhorar a tenacidade.

4. Para eliminar o estresse de moagem, o molde também pode ser imerso em um banho de sal a 260 ~ 315 ° C por 1,5 min e depois resfriado em óleo a 30 ° C, para que a dureza possa ser reduzida em 1HRC e a tensão residual pode ser reduzido em 40% ~ 65%.

5. Para a retificação de precisão de moldes de precisão com tolerância dimensional de 0,01 mm, preste atenção à influência da temperatura ambiente e exija retificação em temperatura constante. Pode-se observar a partir do cálculo que peças de aço com 300 mm de comprimento, quando a diferença de temperatura é de 3 ° C, o material apresenta uma alteração de cerca de 10,8 μm, (10,8 = 1,2 × 3 × 3, e a deformação por 100 mm é de 1,2 μm / °C), e cada processo de acabamento precisa considerar plenamente a influência deste fator.

6. A retificação eletrolítica é usada para melhorar a precisão da fabricação do molde e a qualidade da superfície. Durante a retificação eletrolítica, o rebolo raspa a película de óxido: em vez de retificar o metal, a força de retificação é pequena, o calor de retificação também é pequeno e não haverá rebarbas de retificação, rachaduras, queimaduras e outros fenômenos, e o a rugosidade geral da superfície pode ser melhor que Ra0,16μm; além disso, o desgaste do rebolo é pequeno, como retificação de metal duro, a quantidade de desgaste do rebolo de carboneto de silício é de cerca de 400% ~ 600% do peso do metal duro moído, ao retificar com eletrólise, a quantidade de desgaste do rebolo é apenas 50% ~ 100% da quantidade de retificação do metal duro.

7. Selecione razoavelmente a quantidade de moagem e adote o método de moagem fina com um pequeno avanço radial ou mesmo moagem fina. Se o avanço radial e a velocidade do rebolo forem adequadamente reduzidos, e o avanço axial for aumentado, a área de contato entre o rebolo e a peça de trabalho será reduzida e as condições de dissipação de calor serão melhoradas, de modo a controlar efetivamente o aumento da temperatura da superfície .