Como melhorar o acabamento superficial da peça de trabalho durante o processamento de hardware
Como engenheiros, aplicamos nossas habilidades, conhecimento e experiência para produzir as peças mais bonitas e precisas. Temos muito orgulho dos produtos que fabricamos e queremos que os outros vejam o orgulho do produto acabado. Mas o que fazemos quando não obtemos os resultados que queremos? Dimensionalmente, a peça atende às especificações do projeto, mas o acabamento da superfície e a aparência geral estão abaixo do ideal? Quando isso acontece, precisamos voltar ao básico e ter certeza de que usamos os melhores métodos de usinagem que conhecemos.
Precisamos olhar para coisas como um acessório de fixação para garantir que seja robusto e que não promova problemas harmônicos ou vibração durante a usinagem. Precisamos ter certeza de que não usamos ferramentas desnecessariamente longas que podem facilmente virar ou aumentar a chance de vibração. Em processos de alta velocidade, precisamos garantir o uso de uma ferramenta com balanceamento de massa classificada de acordo com a RPM programada usada. Mas e se todas as coisas mencionadas acima estiverem bem?
Considere as seguintes opções:
1. Cavaco de controle: O escoamento do cavaco é um fator chave na produção de um bom acabamento superficial. O chip de controle é provavelmente a primeira coisa que você deve considerar. Se os cavacos produzidos estiverem em contato com a peça de trabalho durante a usinagem, ou se você estiver recortando cavacos, isso provavelmente afetará negativamente o acabamento da superfície. Considere a possibilidade de alterar o estilo de quebra-cavacos que você está usando para ajudar a quebrar os cavacos para melhor controle.
Embora o uso de ar e refrigeração sejam boas opções para controlar a evacuação de cavacos, tome cuidado com a refrigeração. O refrigerante deve ser evitado ao cortar intermitentemente. Podem ocorrer trincas térmicas da aresta de corte... devido ao aquecimento intermitente e resfriamento rápido da aresta de corte... e podem causar falha prematura da pastilha, ou pelo menos começar a afetar o acabamento superficial devido a arestas de corte sobrecarregadas e Falha.
2. Velocidade aumentada: Isto é especialmente verdadeiro ao usar ferramentas de metal duro. Aumentar a velocidade garantirá que o material fique em contato com a ponta por menos tempo... reduzindo assim o acúmulo de borda na ferramenta, o que pode levar a um acabamento superficial ruim. Aumentar o ângulo de saída da ferramenta de corte também ajuda a reduzir e controlar o acúmulo de arestas.
3. Use o raio de ponta correto: Um raio de ponta maior poderá acomodar velocidades mais rápidas. A pastilha foi capaz de alimentar cerca de metade do TNR por revolução e ainda produzir bons resultados. Se você exceder essa proporção de TNR para IPR, a ferramenta criará mais um acabamento de superfície "semelhante a uma linha" em vez do acabamento liso brilhante que você deseja. Portanto, quanto maior o TNR, mais rápidas as taxas de alimentação ele pode acomodar e ainda produzir os resultados desejados. No entanto, usar um TNR muito grande pode criar trepidação - reduzindo a pressão de corte - portanto, tenha cuidado e considere a velocidade necessária para cortar o material - use uma ferramenta TNR que atenda às suas necessidades.
Também vale a pena mencionar que usar um raio de ponta maior significa que você tem que deixar mais material para o passe de acabamento. Para que a ferramenta funcione corretamente, você deve ter um TNR igual ou maior que o TNR para concluir a remoção da ferramenta.
Se você estiver conversando ao virar da esquina, você pode tentar um TNR menor. Sempre use um TNR menor que o raio de canto que você está cortando - para que você possa "formar" o raio desejado - especialmente em ferramentas de acabamento. Isso ajudará a reduzir a pressão de corte e eliminar a vibração.
Ao fresar, tente usar uma fresa de topo bullnose ou esférica em vez de uma fresa de topo plana. Algo com um raio de canto lhe dará um acabamento superior em cantos vivos e definitivamente ajudará na vida útil da ferramenta.
4. Tente inserir o limpador: o máximo possível. A pastilha alisadora tem uma pequena área plana adjacente ao raio da ponta. Este plano realmente "limpa" o acabamento à medida que a ferramenta é alimentada ao longo da peça de trabalho e ajuda a eliminar o acabamento em linha que as taxas de alimentação mais rápidas podem encontrar - o que permite o uso de um TNR menor para ajudar a controlar a vibração.
5. Aumente o ângulo de ataque da ferramenta. Ângulos de ataque mais altos e pastilhas com inclinação positiva produzem um melhor acabamento superficial do que ferramentas com ângulos de corte mais rasos. Por exemplo: uma fresa de facear com um ângulo de corte de 45° produzirá um acabamento superficial melhor do que uma fresa de facear com um ângulo de corte de 90°.
6. Elimine paradas e pausas: Cada vez que a ferramenta para de se mover em contato com a superfície da peça, ela deixa um rastro. Altere o processo, se necessário, mas faça o possível para garantir que a faca nunca pare ou hesite durante o corte.