Tecnologia de processamento de hardware de precisão e especificações operacionais
Tecnologia de processamento de metal de precisão:
1. A rota de processamento tem grande incerteza. Um componente ou produto pode ter uma variedade de processos, e o processo de produção requer uma grande variedade de máquinas, equipamentos e acessórios.
2. Como as empresas de fabricação de hardware são principalmente processamento disperso, a qualidade e a produtividade dos produtos dependem em grande parte do nível técnico dos trabalhadores, e o grau de automação é principalmente no nível da unidade, como máquinas-ferramentas CNC, sistemas de fabricação flexíveis , etc
3. As peças do produto geralmente adotam o método de combinar o processamento self-made e terceirizado. Por exemplo, processos especiais como galvanoplastia, jateamento de areia, oxidação e gravação a laser em serigrafia serão confiados a fabricantes externos para processamento.
4. Existem muitas peças em demanda. O local da oficina geralmente precisa preencher muitas requisições de material e verá uma ordem de produção de "uma linha". Se houver um processo, muitas ordens de transferência de processo precisam ser preenchidas.
Especificações para processamento de metal de precisão:
1. Durante o processamento do produto. Os operadores devem manter uma postura correta e ter energia suficiente para operações superficiais. Se sentirem desconforto físico, é necessário deixar o trabalho imediatamente por segurança pessoal e reportar ao supervisor da oficina ou a um líder de nível superior. É necessário concentrar os pensamentos, parar de conversar e cooperar uns com os outros durante a operação. O operador não deve operar em estado de irritabilidade e fadiga. Para segurança pessoal, evite acidentes e garanta uma operação segura. Antes de entrar no cargo, todos os funcionários verificam se suas roupas atendem aos requisitos do trabalho. É proibido o uso de chinelos, sapatos de salto alto e roupas que afetem a segurança. Quem tem cabelo comprido deve usar capacete.
2. Verifique se as peças móveis estão cheias de óleo lubrificante antes da operação mecânica, depois inicie e verifique se a embreagem e o freio estão normais e deixe a máquina-ferramenta em marcha lenta por 1-3 minutos e pare a operação quando a máquina estiver com defeito.
3. Ao substituir o molde, primeiro desligue a fonte de alimentação, e somente após o movimento da puncionadeira parar de funcionar, o molde pode ser instalado e depurado. Após a instalação e ajuste, mova o volante manualmente para testar duas vezes. Para evitar colisões desnecessárias entre a máquina e o produto a ser processado, é necessário verificar se os moldes superior e inferior são simétricos e razoáveis, se os parafusos são firmes e se o suporte do blank é razoável. posição.
4. É necessário esperar que todos os outros funcionários saiam da área de trabalho mecânico e remova os materiais diversos na bancada antes de ligar a fonte de alimentação para ligar a máquina.
5. Durante a operação mecânica, é proibido colocar a mão na área de trabalho do deslizador e parar de pegar e colocar a peça de trabalho manualmente. É necessário o uso de ferramentas que atendam às especificações na coleta e colocação de peças na matriz. Se você achar que a máquina tem ruído anormal ou a máquina falha, desligue imediatamente o interruptor de alimentação para inspeção. Depois que a máquina é ligada, uma pessoa irá transportar os materiais e operar a máquina. Outros não podem pressionar o prédio elétrico ou pisar no pedal. Para a segurança de terceiros, eles não podem colocar as mãos na área de trabalho mecânica ou tocar nas partes móveis da máquina com as mãos.