Quais são os princípios para a seleção de fresas em centros de usinagem CNC? Como lidar com problemas de sobrecorte em centros de usinagem CNC?
As fresas são usadas para processar planos, degraus, ranhuras, formar superfícies e cortar peças em fresadoras de centro de usinagem CNC, que têm grande impacto na qualidade das peças, então como escolher uma fresa adequada? Quais são os princípios?
A fresa usada no centro de usinagem CNC deve ser feita de metal duro, e a fresadora geral deve ser feita de aço branco. A dureza da fresa de aço branco e da fresa de metal duro é mais macia. Fresas de metal duro têm boa dureza térmica e resistência ao desgaste, mas têm baixa resistência ao impacto. A lâmina será quebrada se você deixá-la cair à vontade. O carboneto cimentado é um material feito por metalurgia do pó. A dureza pode atingir cerca de 90HRA e a propriedade térmica pode atingir cerca de 900-1000 graus.
1. Número de dentes da fresa
Ao escolher uma fresa, considere seu número de dentes. Por exemplo, uma fresa de dentes grossos com um diâmetro de 100 mm precisa apenas de 6 dentes, enquanto uma fresa de dentes finos com um diâmetro de 100 mm pode ter 8 dentes. O tamanho do passo do dente determinará o número de dentes que participam do corte ao mesmo tempo durante o fresamento, o que afeta a estabilidade do corte e os requisitos para a taxa de corte da máquina-ferramenta.
2. Flautas de chip
Fresas de dentes grossos são usadas principalmente para operações de desbaste porque possuem bolsões de cavacos maiores. Supondo que o canal do cavaco não seja grande o suficiente, isso causará dificuldade no rolamento do cavaco ou aumentará o conflito entre o cavaco e o corpo da fresa e a peça de trabalho. Com o mesmo avanço, a carga de corte por dente da fresa de dentes grossos é maior que a da fresa de dentes densos.
3. Profundidade de corte
No fresamento de acabamento, a profundidade de corte é rasa, geralmente 0,25-0,64 mm. A carga de corte de cada dente é pequena (cerca de 0,05-0,15 mm) e a potência necessária não é grande. A fresa de dentes densos pode ser selecionada e uma taxa de avanço maior pode ser selecionada.
4. Aplicação de desbaste
Forças de corte excessivas podem causar trepidação em máquinas menos rígidas durante o desbaste pesado. Essa vibração pode levar a lascamento de pastilhas de metal duro, o que, por sua vez, reduz a vida útil da ferramenta. A escolha de fresas de dentes grossos pode reduzir os requisitos de potência da máquina-ferramenta.
A fresa usada no centro de usinagem CNC é relativamente cara. O preço de um corpo de fresa de facear com um diâmetro de 100 mm pode custar três ou quatro mil yuans, por isso deve ser selecionado com prudência. Muitas pessoas que operaram centros de usinagem CNC encontraram problemas de corte excessivo, então como lidar com essa situação?
O processo de processamento de peças do centro de usinagem cnc não é mais como o equipamento de processamento tradicional, que requer controle contínuo da máquina-ferramenta para concluir, controlar os vários componentes funcionais da máquina-ferramenta para realizar movimentos complexos e precisos e, em seguida, concluir o processo de processamento com alta precisão e eficiência. A preparação do programa de processamento da peça é a chave para o processamento da peça do centro de usinagem. No entanto, se a programação não for razoável ou os parâmetros forem configurados incorretamente, isso afetará seriamente a precisão da usinagem e a eficiência da usinagem da peça, como o corte excessivo. O corte excessivo é um problema sério no processamento da peça, que pode levar ao sucateamento da peça quando grave. Por alguma razão, o pessoal de processamento da linha de frente compilou um programa de processamento que certamente causará corte excessivo durante a programação CNC. O sistema pode anunciar um sinal de alarme com antecedência durante o processo de trabalho, o que pode evitar a ocorrência de acidentes de corte excessivo. Como julgar a causa do fenômeno de sobrecorte no centro de usinagem CNC?
1. Sobrecorte durante a usinagem a arco no centro de usinagem
Quando o centro de usinagem executa a usinagem do arco interno, se o raio da ferramenta selecionado rD for muito grande, é provável que ocorra um corte excessivo quando o raio R do arco necessário para a usinagem for excedido. Os programas de usinagem CNC são compilados de acordo com a órbita generalizada real da peça, independentemente da órbita de movimento da ferramenta durante o processo de usinagem real. Como a existência do raio da ferramenta torna a trajetória real da ferramenta grosseira e não coincide com a trajetória programada, para obter uma visão geral correta da superfície da peça, é necessário definir o comando de compensação do raio da ferramenta entre a trajetória da ferramenta e a trajetória programada . Caso contrário, o corte excessivo da peça será inevitável.
2. Julgamento de corte excessivo durante o processamento em linha reta
Ao usinar uma peça composta por segmentos de linha reta em um centro de usinagem CNC, se o raio da ferramenta for muito grande, é muito provável que ocorra um corte excessivo e, em seguida, a peça será sucateada. Pode ser julgado pelo positivo ou negativo do produto escalar do vetor de programação e seu vetor de correção correspondente.