Características básicas, processo e precauções de processamento de moldes

Processamento de matrizes refere-se ao processamento de ferramentas de conformação e estampagem, incluindo matrizes de corte e matrizes de cisalhamento. Normalmente o molde é composto por um molde superior e um molde inferior, o material é formado sob a ação da prensa, e a chapa de aço é colocada entre o molde superior e o molde inferior. Ao abrir a prensa, obtém-se a peça determinada pelo formato da matriz ou retira-se a sucata correspondente. Peças tão grandes quanto painéis de carros e tão pequenas quanto conectores eletrônicos podem ser moldadas com moldes. Uma matriz progressiva refere-se a um conjunto de moldes que podem mover automaticamente a peça processada de uma estação para outra e obter peças moldadas na última estação. A tecnologia de processamento de matrizes inclui: matriz de quatro lâminas, matriz de extrusão, matriz composta, matriz de corte, matriz progressiva, matriz de estampagem, matriz de corte, etc.

Características básicas de processamento de moldes: 1. Alta precisão de processamento. Um par de moldes geralmente consiste em um molde fêmea, um molde macho e uma estrutura de molde, alguns dos quais podem ser módulos divididos de várias peças. Portanto, a combinação de moldes superiores e inferiores, a combinação de insertos e cavidades e a combinação de módulos requerem alta precisão de usinagem. 2. A forma e a superfície são complexas. Alguns produtos, como painéis automotivos, peças de aeronaves, brinquedos e eletrodomésticos, possuem uma superfície de moldagem composta por várias superfícies curvas, de modo que a superfície da cavidade do molde é muito complexa. Algumas superfícies são processadas através de cálculos matemáticos. 3. Pequenos lotes. A produção de moldes não é uma produção em massa e, muitas vezes, apenas um par é produzido em muitos casos. 4. Existem muitos processos. Fresamento, mandrilamento, furação, alargamento e rosqueamento são sempre usados ​​para usinagem de matrizes. 5. Repita a produção. O molde tem uma longa vida útil. Quando a vida útil de um par de moldes excede sua vida útil, novos moldes precisam ser substituídos, de modo que a produção de moldes é frequentemente repetida. 6. Processamento de cópias. A produção do molde às vezes não tem desenhos nem dados, e a reprodução e o processamento devem ser realizados de acordo com o objeto real. Isso requer alta precisão de imitação e nenhuma deformação.

Processamento do molde e fluxo de processamento: 1. Processamento de superfície inferior, garantia de capacidade de processamento; 2. Alinhamento da referência do tarugo, verificar tolerância 2D e contorno 3D; 3. Usinagem bruta de contorno 2D e 3D, sem instalação e processamento de plano sem trabalho; 4. Antes do semi-acabamento, alinhe a superfície de referência lateral para garantir a precisão; 5. Semi-acabamento de contorno 3D e 2D, semi-acabamento de várias superfícies de guia e furos de guia, acabamento de várias superfícies de instalação e deixando margem para o processo de acabamento Furo de referência e plano de referência de altura, registre dados; 6. Verifique e revise a precisão da usinagem; 7. Processo de embutimento do montador; alinhe o plano de referência do furo de referência do processo antes do acabamento, verifique a tolerância do inserto; 8. Contorno de acabamento 2D e 3D, contorno de punção e posição do furo, superfície guia de acabamento e furo guia, furo de referência de processo de acabamento e ponto de referência de altura; 9. Verifique e verifique novamente a precisão da usinagem.

Assuntos que precisam de atenção: 1. O processo é conciso e detalhado, e o conteúdo do processamento deve ser representado por números tanto quanto possível; 2. Especial ênfase deve ser dada aos pontos-chave e dificuldades de processamento; 3. É necessário combinar as partes processadas para expressar claramente o processo; 4. Quando a pastilha precisa ser processada separadamente Ao usinar, preste atenção aos requisitos técnicos de precisão de usinagem; 5. Após a usinagem combinada, as pastilhas que precisam ser processadas separadamente devem ser instaladas com os requisitos de referência para usinagem independente durante a usinagem combinada; 6. As molas são facilmente danificadas durante a usinagem do molde, então escolha uma vida útil mais longa Molas de matriz longa.